logo
контактные данные

Контактное лицо : Alice Gu

Номер телефона : 86-15862615333

Что такое? : +8615862615333

Free call

Основные компоненты полной системы розлива галлонов воды

March 29, 2026

последние новости компании о Основные компоненты полной системы розлива галлонов воды

Основные компоненты полной системы розлива галлонов воды

Машина для розлива галлонов воды — это не одно устройство, а система взаимозависимых компонентов, работающих последовательно. Понимание каждой части помогает покупателям оценить качество перед покупкой, спланировать графики технического обслуживания и быстрее устранять производственные проблемы.


1. Архитектура системы: 9 основных компонентов, 4 функциональные группы

Полная машина для розлива галлонов воды интегрирует девять основных компонентов в четырех функциональных группах. Каждая группа отвечает за отдельный этап производства, и каждый компонент в этой группе имеет определенные характеристики, которые определяют общую производительность линии.Спецификации на уровне системы (линия FillPack 5-галлонная)Параметр

Спецификация

Производительность 100–600 бутылок в час (BPH)
Совместимость с размерами бутылок 3 галлона, 5 галлонов (18,9 л / 20 л)
Общее энергопотребление 5,3 кВт
Вес машины 500 кг
Занимаемая площадь 3400 × 1000 × 1750 мм
Рабочие станции 36 станций
Требуемые операторы 2
Материал рамы Пищевая нержавеющая сталь SUS304
Бренд ПЛК Mitsubishi (Япония)
Пневматические компоненты AirTAC (Тайвань)
Приводной двигатель TWT (Тайвань)
Водяные насосы Nanfang
Эти цифры относятся к среднестатистической машине для розлива 5-галлонных бутылок. Модели начального уровня (100–200 BPH) имеют ту же архитектуру компонентов в меньшем масштабе; высокопроизводительные машины для розлива бочковой воды (450–600 BPH) имеют дополнительные станции и разливочные головки, но сохраняют те же функциональные группы. 2. Группа A — Структурная основа

Машинная рамаРама — это несущий каркас всей линии розлива галлонов. В промышленном оборудовании стандартная спецификация — это квадратная труба из нержавеющей стали SUS304 размером 80 × 80 мм с толщиной стенки 2 мм. Рама должна выдерживать непрерывную вибрацию от 36 активных станций, работающих одновременно.СпецификацияДетальПрофиль трубы


Квадратное сечение 80 × 80 мм

Толщина стенки

2 ммМатериалНержавеющая сталь SUS304Обработка поверхностиМатовая или полированная; без открытых сварных швов из необработанной стали

Корпус Двери из закаленного стекла с датчиками блокировки
Стеклянные панели корпуса выполняют две функции: они сдерживают аэрозольное распыление со станций ополаскивания, а датчики блокировки дверей автоматически останавливают работу, если какая-либо панель открывается во время работы — критически важная функция безопасности на линиях, работающих со скоростью более 300 BPH. Режим отказа: Карбоновые стальные рамы (часто встречаются в бюджетных моделях) корродируют в течение 12–18 месяцев ежедневного воздействия моющих средств. Частицы коррозии загрязняют контур промывочной воды и внутреннюю поверхность бутылок.
Конвейер и система транспортировки бутылок Конвейер перемещает бутылки от загрузочной станции через все 36 рабочих станций с контролируемой, синхронизированной скоростью. В машине для розлива 5-галлонных бутылок конструкция конвейера должна выдерживать значительный вес 18,9-литровых бутылок — примерно 19 кг на бутылку в наполненном состоянии.
Подкомпоненты конвейера: Стол с шариковым конвейером (зона загрузки/выгрузки)
Верхнее и нижнее устройство позиционирования бочек Цепной конвейер из нержавеющей стали SUS304
Пневматические цилиндры (AirTAC) для зажима и позиционирования бутылок Двигатель TWT с частотным преобразователем (VFD) для регулирования скорости

VFD позволяет операторам синхронизировать скорость конвейера со временем розлива, предотвращая зазоры или скопления бутылок между станциями. Станции ополаскивания зажимают бутылки вверх дном; шариковый конвейер в зоне выгрузки позволяет свободное вращение для ручной ориентации перед маркировкой.

3. Группа B — Подготовка бутылокУстройство снятия крышекВозвращенные 5-галлонные бутылки поступают с крышками. Устройство снятия крышек удаляет использованную пломбировочную крышку перед тем, как бутылка попадает в контур ополаскивания. Устройство использует пневматический захват (цилиндр AirTAC) для захвата и скручивания крышки одним действием. Отклоненные крышки выбрасываются в мусоропровод; бутылка продолжает движение по конвейеру без ручного вмешательства.



Свяжись с нами

Впишите ваше сообщение

dm@fillpackmachine.com
+8615862615333
AliceFillpack
86-15862615333
1242295712
86-15862615333